Le tueur de coûts caché dans votre usine
Les méthodes de levage traditionnelles saignent les bénéfices:
Corde en acier serre les surfaces de dommage et nécessite 4+ travailleurs pour des tâches complexes.
Les électromaignes s'écoulent 100 000 $ et par an en consommation électrique non-stop.
Le tri manuel des pièces de coupe laser gaspille 30% du temps de production.
La solution QHMAG efface ces inefficacités avec une adhésion magnétique intelligente qui fonctionne sans électricité continue.
Ingénierie l'impossible: les percées du cœur QHMAG
Technologie de poignée à preuve de puissance
Contient les charges indéfiniment pendant les pannes de courant - gouttes nuls, risque zéro.
Certifié pour la conformité à la sécurité ASME B30.20 dans les zones à haut risque.
Dominance magnétique à couverture complète
Soulevez les fragments de coupe laser 200 à 500 simultanément avec une précision inférieure au millimètre.
La poignée sans contact préserve les surfaces sensibles (par exemple, les alliages d'avions, les panneaux automobiles).
Efficacité énergétique redéfinie
Les rafales de puissance de 3 secondes remplacent la consommation 24h / 24 et 7j / 7 - la consommation d'énergie de réduction de 95% par rapport aux électromagnets.
Coupe laser:
Les fournisseurs de pièces automobiles ont réduit le travail après la coupe de 2 heures → 2 minutes par lot.
Les taux de défauts de surface ont chuté de 90% par rapport à la manipulation à base de serrage.
Industrie lourde:
Les moulins en acier ont déplacé des plaques de 5 tonnes avec 1 opérateur (auparavant 4), augmentant le débit de 40%.
Roi réalité:
Les usines récupèrent les investissements dans moins de 12 mois via des économies de main-d'œuvre / énergie.
Fortune 500 Trust: Foxconn, Sany Heavy Industry et Global Port Opérateurs.
Performance certifiée: ISO 50001 Energy Management, CE et OSHA Compliance.
Smart Factory Ready: Intégration AGV / Robot AGV sans couture avec les contrôles compatibles IoT.
Ce n'est pas une mise à niveau - c'est une révolution manufacturière.
Attn: Ian Yi
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