Nous perdons 15% du temps de production pour les changements de moisissure, "soupire Mike T., directeur de production chez un fournisseur de pièces automobiles de Chicago. Sa douleur n'est pas unique - les données de l'industrie révèlent:
Serrage manuel du boulon: 22-38 minutes par échange de moisissure (référence SPI 2023)
Fuites hydrauliques: Cause 34% du temps d'arrêt imprévu (rapport ASME Fluid Power)
Erreurs d'alignement: Entraîner un rebut de 28 000 $ par incident pour les moules multi-cavité
Le boulonnage manuel crée des inefficacités dangereuses:
Les travailleurs pèsent sous des clés de couple de 50 lb →OSHA Recordables en hausse de 22%
Moules de déformation de force de serrage inégal →Raccourcit la durée de vie de l'outil de 40%
L'innovation de base QHMAG n'est pas magique - sa physique magnétique maîtrisée:
Percations clés:
Cradiage / libération instantanée: Swaps de moisissure de 90 secondes (SPI Vérifié)
Parallélisme parfait: <0,02 mm de déviation (ISO 9001:2008)
Zéro liquides: Élimine les risques de contamination hydraulique
Nous avons réduit les changements de 40à 5Procès-verbal ", rapporte l'Eng. Directeur Liu. Gains réalisés:
23% de sortie mensuelle en plussur des presses de 88 tonnes
Dégâts de moisissure zéroen 18 mois vs réparations précédentes de 12 000 $ / quart
1 Sécurité de l'opérateur- Pas de blessures à clé
Défi: 45 minutes de moisissure échange la capacité limitée
Solution: Système certifié ATEX de QHMAG
Résultat: 14% plus élevé OEE avec une sécurité à l'épreuve des explosions
Attn: Ian Yi
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