* 83% des fabricants sous-estiment les coûts cachés dans la manutention des matériaux:
Déchets d'énergie à partir d'électromaignes 24/7 (100 000 $ + / an)
Risques de njury pendant le tri manuel de pièces de coupe laser tranchantes
Retards de production en raison de l'instabilité du chargement *
Comment le circuit hybride QHMAG surpasse les pannes de montage
Application |
Avantage QHMAG |
Source de données |
Alliages coupés au laser |
500 pièces irrégulières en 92 secondes |
Rapport d'audit Siemens |
Bobines d'acier (Ø3m) |
0 déformation avec adaptateurs incurvés |
ISO 10243: 2010 |
Billettes chaudes (600 ° C) |
≤ 2% de décroissance magnétique |
Tüv Süd Test # 22987 |
Cas 1: Coupe au laser aérospatiale (Fournisseur de Lockheed Martin)
Problème: les rayures de partie en titane de la manipulation manuelle → 15% de ferraille
Solution QHMAG: Lifte sans contact → 0 rayures et cycles NPI 40% plus rapides
Validation: rapport de conformité SAE AS9100
Cas 2: Logistique portuaire (terminal Rotterdam)
Problème: Panne de puissance électromêtive → Dommage de moisissure de 800 000 $
Solution QHMAG: Lifte de preuve de puissance → Zéro incidents en 18 mois
Validation: journaux de sécurité de l'autorité portuaire
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Attn: Ian Yi
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